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精密プレス加工の中村製作所のVA・VE。

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VA・VE

VA・VE

お客さまが製品開発の現場で最もお困りなことは何でしょう?

コストでしょうか、それとも商品化までの時間でしょうか、あるいは使用部品の品質の安定性でしょうか。中村製作所では、VA(Value Analysis)とVE(Value Engineering)によるご提案を行っています。ご承知のように、工法をスタンピングに置換することにより、製品の低コスト化、スピーディな安定量産が可能になります。従来の加工方法に対する先入観と、非常に短い開発期間のため、お客さまが設計の現場で妥協しがちな新製品に対する思いを、実現する技術ノウハウが中村製作所にはあります。

VA・VEの事例

No.1

アール成形

HDD部品 SPACER

機械加工品(バー材を旋盤加工)のプレス化

多量生産 設備低減 コスト低減


No.2

精密鍛造

カメラ部品 ミラー枠

AL材 機械加工品のプレス化

内径テーパー形状加工難易度高い

バラツキの少ない安定製品の供給


No.3

精密絞り、精密鍛造

事務機部品 モーターヨーク

別体品 極歯ヨークと筒状の2部品をYAG溶接する物をプレス加工一体化

部品精度UP 性能UP  コストダウン


No.4

精密絞り

事務機部品

焼結加工部品のプレス化

品質安定 コストダウン


No.5

アモルファス金属打抜き

フロッピー部品

素材厚さ 40μ・50μサンドビツク材

従来エッチング加工品をプレス化

コスト低減

No.6

精密コイニング、精密鍛造

事務機部品 プリンター

SUS材 先端トンガリ形状ピツチの精度要求

リボン鋼 エッチング加工品をプレス化

品質安定により次工程の歩留まり向上


No.7

チャージブランキング、精密鍛造

CD部品

従来フライス加工品のプレス化

品質の安定

コスト低減


No.8

精密冷間鍛造

PC部品 CPU放熱板

ネジ下穴機械リーマー加工をプレス化

鍛造部品 素材Cuの鍛造加工と同時に4ヶ所のM2.0

厚さt1.5にφ2.3の下穴プレス仕上げ

コスト低減 工程の短縮


No.9

精密鍛造

ICパッケージ

コバルト合金の機械加工品プレス化

段形状の製品で機械加工上量産しにくい物

コスト低減

品質安定

No.10

精密冷間鍛造

事務機部品

別体部品 フレームとスタットをハイスピンでカシメする物をプレス一体化

性能UP 精度UP コスト低減


No.11

エンドラップ

電気部品 ブレーカー

形状の一部分コーナー部にラツプ加工 シェービング加工を行ないバフに依る加工をエントラップ工法にてプレス化

品質の安定 バラッキの小さい多量生産 工程削減によりコスト低減


No.12

精密コイニング

事務機部品 プリンター部品

角材に依るバー材の機械加工品をプレス化 潤滑鋼鈑使用によりメッキ処理も削除

コスト低減


No.13

精密絞り

モーター VTRモーター

ノーバランスモーター

ローターヨークにマグネツト接着後バランス測定によりバランス取りしていたものをバランス取り工程を不要・極少にした。

歩留向上 コスト低減


No.14

精密絞りコイニング

毛玉とり

電気鋳造加工品をプレス化

一つ一つの穴の周りに内刃を作り外刃とスリアワセにより毛玉をカットする。

コスト低減

No.15

マウンテンフォーミング

HDD部品 時計部品 事務機部品 カメラ部品

部品の平面上 端面部などに極細のスタットを立てる。

少ないスペースに小さな柱を立てる

信頼性UP 工程削減 量産加工を可能とする コスト低減


No.16

両面ダレ工法

半導体部品

プレス加工による抜きバリをプレス両面ダレ工法によりプレス後のバリ取り処理を削除

工程の削除 多量生産安定 コスト低減


No.17

マウンテンフォーミングチャージブランキング

カメラ部品

リングと歯車(ラツク)とスタットのカムの複合部品

コンパクト化 制度UP コスト低減


No.18

スリークォーター

事務基部品

2部品で端面に圧入又はカシメのものをプレス化

部材の端面にスタットを立てる

生産性UP コスト低減

No.19

高精度バネ

ワイヤーをブラシ状にしていた製品をプレス化

多量生産 品質安定 コスト低減


No.20

マウンテンフォーミング精密絞り、精密鍛造他

HDD部品

従来はダイキャスト加工後機械(マシニング)加工品のブレス化

薄型加工可能 品質安定 大量生産 コスト低減